5月12日，记者走近江苏雷利BYJ固定电机的智能生产车间，数百台机器低声轰鸣，部分技术工人正在电脑前操控生产条线，而车间里具体的生产设备状态，产品数据，订单数量等信息均可实时通过车间的大屏幕一一了解，车间整体科技感十足。

　　微电机是家用电器、汽车、工业控制以及医疗设备等领域的关键传动部件，在市场上，每3台空调就有一台使用雷利电机，每5台洗衣机有一台使用雷利电机。作为全球最大的永磁步进减速电机生产商，江苏雷利也进入了企业智改数转的赛道。

　　2019年，雷利突破微电机核心零部件精确成形工艺、关键工序数字可视化制造流程、柔性化生产调度与管控、智能制造异构信息集成和安全管控等技术难点，建立了年产2亿台微电机数字化生产车间项目，实现车间数字化生产制造。

　　车间负责人告诉记者，该项目从智能化模式研究、设计研发、信息化建设以及应用四个方面为主要建设内容，以微电机高品质质量技术为基础，信息协同智能制造技术为核心，建设以信息数据为驱动的微电机智能化生产新模式，实现示范应用。

　　在打造车间数字化生产的同时，雷利电机一并自主研发并应用了自动捏骨架成套装备、自动铆接成套装备、自动化前段装配产线、后段自动化装配产线等关键智能装备，大幅提升了生产、测试等环节的生产效率，提升了产品质量，缩短了产品生产周期，实现提质降本增效的目标。

　　经过两年多的生产实践，企业的数字化生产车间生产效率提高了33.2%，能源利用率提高了24.8%，运营成本降低了58.1%，产品开发周期缩短了37.4%，产品不良品率降低了37.8%。

　　目前，江苏雷利以减速永磁式步进电动机为主的微电机产品，实现产品结构最优化、成本最小化、整机模块化、生产智能化、数据信息化，在此设计基础上推动产品大规模自动化生产。雷利作为国家标准《减速永磁式步进电动机通用规范》的主要起草单位，该产品技术指标及制造工艺达到国际先进水平，国际市场占有率达34.7%，占比全球第一。

（文章来源：常州日报）