以科技革命赋能，中国缝企正加速构建数字信息密集型、技术密集型、装备密集型的产业升级，创造性地走出了一条具有行业特征的智能工厂发展之路。

　　企业蓄力数字工厂加速落地

　　新一代信息技术、生物技术、新材料技术等不断突破，并与先进制造技术加速融合，为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了历史机遇。行业骨干缝企抢抓机遇，将先进技术、装备应用和数字技术实现在企业自身的落地吸收，成功打造出缝机零部件数字化车间，数字化缝机装配工厂。

　　如今，作为缝制行业的龙头企业，杰克股份 (603337.SH)已建成智能化铸造绿色工厂、无人化机加工线、机器人涂装线、数字化装配线、全自动打包线、立体智能仓库等。此外，大数据支撑数字化管理、智能化决策，AI算法视觉图像获取等，均实现在杰克股份的落地和应用。

　　上工申贝 (600843.SH)通过对CNC实时加工数据的分析和控制，建成国内首条智能(自动排程)、柔性 (多品种自动切换加工)缝纫机机壳底板加工线。“智能管理平台”无缝集成自主产品制造管理，通过PLM和BOM工具应用，实现产品研发和定制化制造数据统一，形成快速项目决策分析支持平台辅助决策。

　　苏州琼派瑞特科技股份有限公司 (以下简称 “琼派瑞特”)通过去除点状思维，遵从体系标准，各职能部门以ERP系统及PDM系统为依托，打造数字化制造工厂；配合加工中心各工艺机台数据自动采集、物料AGV无人按需运输，运用机械数据数字将各系统软件统一可视化管理，打造了以数字主导生产的智能制造系统。

　　大豪缝制针织电控设备数字化车间入选2021年浙江省智能工厂 (数字化车间)名单。该车间基于大豪信息系统平台展开建设，规划SAP-ERP管理系统，全面统筹产供销业务链、质量管理、财务核算、成本管理等。

　　宁波德鹰精密机械有限公司 (以下简称“德鹰精密”)累计投入1亿元以上资金，进行数字化、自动化、智能化设备升级。企业先后购入五轴加工中心等专用设备200余台，形成车铣等前道工序全自动化、后道工序部分自动化、关键工序机器人替代。

　　强信机械科技股份有限公司 (以下简称“强信”)成立专业信息化团队，自行开发生产管理系统，并与ERP系统进行无缝集成，做到实时生产计划的设备及人员的能力负荷评估。大规模使用条码、二维码、工业互联网、IOT、云计算等主流技术及工具，以生产工序为核心，将工序派工、产前准备、工序检验等全部纳入系统化管理，为提升生产效率及产品质量提供数据分析支撑。

　　行业协力助推 “数智”前行

　　早在2015年，中国缝制机械协会 (以下简称 “协会”)发布了 《中国缝制机械强国发展战略》，确立 “制造能力先进”发展战略，明确 “实现绿色制造、智能生产，大幅提升制造效率；装备与工艺技术水平达到国际先进，高精度、高精密的特种零部件制造完全国产化；新技术、新材料、新工艺、新装备等广泛深入应用”的发展目标。

　　2021年，协会正式发布 《中国缝制机械行业 “十四五”技术路线图》，要求行业企业“加快推进新一代信息技术与缝制机械产品及缝制生产模式的融合发展，促进缝制产业链数字化、网络化、智能化发展，形成强大可持续发展新动能”，推动行业整体结构从调整迈向优化。

　　在协会持续指引下，广大行业企业实现了朝向数字工厂、智能工厂的实质性迈进。上工申贝、杰克股份、琼派瑞特、舒普等骨干整机企业，在数字工厂、智能工厂建设层面取得阶段性进展；德鹰精密、强信等零部件企业，加速从自动化向着数字、智能化推进……

　　在先行示范企业的带动下，越来越多的企业开始锚定智能制造。浙江美机缝纫机有限公司总投资2.8亿元的二期智能工厂，入选浙江省生产制造转型示范项目，项目投产后，将实现企业运营模式蜕变升级；衣拿智慧产业园在6月份启用后，将进行数字化工厂打造，建立全自动智能化吊挂系统生产模式；中捷、顺发、多乐、宝宇、汇宝、乐江、琦星、振盛、祥瑞等企业，也纷纷着手启动 “数智”转型的探索和布局。

　　按照规划，在 “十四五”期间，中国缝制机械行业将以 “数智”发展为主方向，引领全球产业链，并向数字信息密集型、技术密集型、装备密集型的智能制造产业转型升级。

　　(赵林)

（文章来源：中国工业报）