徒手把零件放进机床加工这样的工作，韦永平师傅已经做了将近30年。

　　已经59岁的他没有想到，到了快退休的年纪，他还能从传统手工车间转型，在数控车间当上了机器人管理师。

　　里工实业机器人以及钉钉宜搭系统，韦师傅依然能轻松掌握，他感慨道：“以前每天下班报工要至少20分钟以上，现在钉钉一键扫码直接上传。”

　　韦师傅所在的广州里工实业，主要研发并制造AIoT(人工智能物联网)装备，如高侍无人值守机器人、高寻复合自主移动机器人以及边缘计算设备等。近年来，里工实业通过和阿里巴巴展开数实融合的实践，开启了工业“智造”的新探索，逐步实现生产方式的智能化和管理方式的数字化。对于制造业来说，这是重要的破局路径。

　　里工实业总裁李卫铳表示，整个制造业数字化、智能化转变非常迫切，“怎么做数字化”是他近年从客户交流中听到最多的问题。

　　在人工红利消逝、劳动成本提高成为常态的当下，数字技术与实体经济融合正在加速。近日，人力资源社会保障部向社会公示了新修订的《中华人民共和国职业分类大典》，新版大典首次标注了数字职业(标注为S)97个，从数字产业化和产业数字化两个视角，围绕数字语言表达、数字信息传输、数字内容生产三个维度及相关指标综合论证得出。

　　行业人士认为，这在职业分类工作的重要创新，对推动数字经济、数字技术的发展以及提升全民数字素养具有重要意义。

　　解决问题

　　不是制造麻烦

　　“那时候，一天下来，手上、衣服上都是油腻腻的，连旁边的水杯也摸成了黑色，回到家里衣服手洗几遍都洗不好。但现在，我的手比摸键盘的手还干净。”韦永平回忆起过去的经历感慨。

　　从传统车间转去数控车间的第一天，韦永平对着机器人不敢乱动，怕弄坏了。但在几位90后车间主管、低代码宜搭搭建师等“新师傅”教导下，韦师傅凭借里工实业机器人以及钉钉报表系统“易学习、易使用、易维护”的优势，很快当上了机器人管理师，不仅收入有了显著的提升，他的工服也变得十分整洁。

　　里工实业总裁办助理，95年出生的蔡晓彤就是韦师傅的“新师傅”之一。从一位办公室行政人员变成熟练的低代码宜搭搭建师，她只用了一年多的时间。她零代码基础，但却经手搭建了近50个宜搭应用，包括7S管理、产线报工、设备维护等功能。

　　毫无疑问，数字化的目的最终是为管理和工作带来便利。

　　“搭建宜搭应用的目的，是为了解决员工遇到的问题，而不是增加麻烦”，一开始，蔡晓彤怕“麻烦”，主要是死板的按照纸质文件进行信息化，后来在梳理需求的过程中，她发现类似韦师傅这种在工厂一线的工人们，有更多个性化需求。

　　没有可以参照的模版，她开始不断让韦师傅们给自己找“麻烦”，想让产线的报表、报修、生产进度查询等环节能借助钉钉变得更为简单。目前，在韦师傅所在的工厂制造产线上，每一台设备上都贴上了4个二维码，出现问题后用手机钉钉扫码就可以报修。

　　再过一段时间，韦师傅们的工作还会变得更为轻松，因为，蔡晓彤正在着手把机器人接入宜搭，实现报工无人化。

　　如今，数字化正在催生各种新的岗位，如数字化饲养员、数字化设计师、机器人管理师等，带动更多的年轻人走进并留在工厂、农场，找到了自驱力。

　　不是取代人

　　是留住人

　　目前，里工实业有超过100台生产设备，其中八成为智能生产设备，可由自主研发的机器人控制并自动“报工”。机器人投入产线后，工厂里的脏活累活都由它们操作，从业环境发生了较大变化。

　　在产线的智能化之外，不仅仅是韦永平这样的老师傅工作状态发生了根本性的改变。对于企业来说，提高产能与效率则是最直接的成效。2021年，里工实业通过机器人与数字化的应用，推动产能增加了35%，而产线员工流失率从65%降低到5%。6年前，这个数字是65%。

　　这也是李卫铳过去多年的心病。“好像愿意留在制造业的人少了，”从业20余年，李卫铳发现“用工荒”的问题在近年愈发明显，“送外卖、快递的小哥把我们的人员抢走了，你的产线做得多好，也需要人去按个按钮；没人，再贵的设备都是没有用的。”

　　制造行业普遍的招工难、用工荒并不是新鲜话题，年轻人对工作环境、待遇等方面的愈加看重，使得进入制造业成为他们的最末选项。

　　人社部数据显示，在2021年四季度全国“最缺工”的100个职业排行中，有43个是“生产制造及有关人员”，预计至2025年，中国制造业十大重点领域人才缺口将近3000万人，缺口率高达48%。

　　缺失的生产力，也是里工实业做机器人的起源。李卫铳表示，研发机器人成为新的生产力，不是为了取代人，而是为了留住人，“希望吸引更多年轻人进入制造业，一起把制造业打造得更加现代。”

　　这是里工实业的业务，也是其实现生产方式智能化的重要一步。而在产线的智能化之外，企业还需要一个数字化管理工具将其统筹起来，实现管理方式的数字化，由此带来整个公司效率的提升。此时，阿里巴巴等平台在数实融合中所提供的各类服务，就成了企业的新选择。

　　以里工实业为例，基于钉钉平台低代码工具，里工实业自建了一套适合离散制造的MES系统(生产信息化管理系统)，生产的各个环节都在平台上显示，不需要员工每天到每台设备前记录生产数据，提升工作效率。

　　“用钉钉之前，每天只能够有36次的报工，我看到这些数据是16-24小时之后；2022年我们变成了118次，提升了228%。”李卫铳透露，自己过去也踩过坑，认为有了机器人就可以解决问题，后来发现有了机器人之后，解决了劳动问题，却没有解决很好的数据处理分析的问题。

　　数字化之后，带来的改变是显著的。在人员数量上，里工实业在一年的时间里从150人扩张到219人，研发人员从刚成立时的8位增至目前40位。李卫铳表示，现阶段更需要研发、数字化的人才。

　　与此同时，产线员工从70人降到29人，机器人有35台，甚至高于员工数量。而减少的产线工人，有一部分转岗到了机器人工程师岗位，数字化的推进也带来了新的岗位。

　　李卫铳说，数实融合给公司所带来的的改变，不仅是产品研发和工作上的提质增效，更让公司顾及到不同年龄阶段的人，不同教育程度的人，实现了从“机器换人”到“事业留人”。

　　数字化与“确定性”

　　数字化渗透进企业，带来的改变体现在方方面面。

　　品牌认养一头牛将奶源溯源系统搬上钉钉平台，将产奶、罐装、运输、质检、加工环节流程标准、在线化，实现精准管控。作为新锐乳业品牌，认养一头牛仅用4年时间便跻身天猫“双11”亿元俱乐部。一份不完全的统计，在认养一头牛的牧场，每天饲养员通过钉钉可减少60多分钟填表时间，收储效率提升20%，饲料品控提升25%。牧场变得“数字化”后， 不仅出现了“数字化饲养员”新岗位，95后员工占比更是超过60%。

　　另一家运动品牌特步则依托阿里云构建业务中台，通过钉钉进行全渠道协同，将原本孤立的63个业务壁垒全部打通，全球所有门店经营数据实时在线管理，实现“全球一盘棋”。特步品牌信息管理系统高级总监林俊表示，阿里云就像一个大脑，而钉钉就像业务系统的神经网络一样，实现了系统和业务之间全链路的数智化。如今，企业整体经营效率提升了20%，纸张、人力等各项成本支出缩减了10%。

　　“确定性”，是李卫铳谈及数字化最深刻的体会。因为从事人工智能物联网装备研发及制造，里工实业对数字化的需求格外迫切。“不只是产线的自动化，更需要生态链的智能协同。”对于更多传统行业来说，数字化不再是选择题，而是必答题。

　　近年来，广东、上海等全国多地提出制造业数字化转型目标，并出台系列政策措施，数字化转型进一步提速。如广东在2021年部署推进制造业数字化转型，明确到2025年，推动超过5万家规模以上工业企业数字化转型，带动100万家企业上云用云降本提质增效。

　　实现数字化转型是当下困境中重要的破局路径。培养更多的数字化人才，或能在数字经济中获得发展先机，赢得未来竞争主动权。广东省社会科学院经济研究所副所长吴伟萍表示，中小企业的数字化转型是广东数字化转型的主战场，实际上，目前中小企业普遍面临了“不想转、不敢转、不能转”的问题，里工实业的成功探索可以为一众中小企业提供借鉴。

　　近日，阿里巴巴所发布的“2022数实融合趋势观察”指出，数实融合正从消费迈向生产、从餐桌走向土地；从大企业到中小微企业，从数字化转型到天生数字化；同时，数字化与低碳化开始孪生发展。

　　阿里巴巴早已在深入各垂直领域，为传统企业提供数智转型服务。

　　数字化工具的丰富便捷也让数字化的门槛不再高不可攀。云计算触手可及，规模效应不断显现，推动计算成本稳步下调，云平台能力和云服务生态不断完善成熟。大型科技企业通过技术开源激发全社会的创新活力，降低全社会技术开发的边际成本，并使技术惠及更广泛的人群。

　　对于携手头部科技公司，一同构筑数字经济内生动力，制造业企业有着更多期待。发挥数据资源作为关键生产要素的驱动作用，让数字技术针对行业痛点难点持续创新，才能让制造企业实现数字化“重生”。

（文章来源：21世纪经济报道）