8月26日，伊之密中标重庆长安4台7000吨超大型压铸机。这是伊之密在超大型一体化压铸领域与一汽铸造战略合作之后再次与汽车整车制造国家队的深度合作，也是伊之密在超大型一体化压铸领域的重大进展，标志着市场和客户对伊之密设备制造和项目交付能力的高度认可。

　　随着新能源汽车车身一体化的发展，市场对压铸设备的集成化、智能化、高质量、高效率、低功耗提出了更高的要求。为了更好满足这一需求，伊之密自主开发了LEAP系列的超大型压铸机，可全面对标国际一流压铸机的性能和功能。据了解，伊之密的LEAP系列超大型压铸机搭载了自主研发的Yi-Cast压射系统，核心性能全面突破，实现了目前国际上最高的速度性能和增压性能，全程实时控制让每一次压射都有质量保证；高精度控制的ORCA控制系统采用先进的控制技术和算法，可以对压铸单元多达100个压铸参数进行监控，实现了超大型一体化压铸件生产过程的全数字化和信息化；低功耗的伺服高效节能泵站系统和坚固耐用的新一代锁模系统，可以让整个超大型压铸单元实现更高的OEE。

　　去年以来，车身结构件一体化制造成趋势，这一全新的工艺主要原理是将原本设计中多个单独、分散的小件经过重新设计高度集成，再利用大吨位压铸机实现一次成型完整大零件。与传统冲压焊接工艺相比，能够大幅降低成本，减少零部件数量，从而提高生产效率。除应用于车身一体化制造外，也可以用于新能源车三电系统多合一壳体、新能源电池箱壳体等实现集成制造，有望推进汽车工业新一轮的生产制造革命。

（文章来源：中国证券报·中证网）