纯碱是重要的基础化工原料，广泛应用于建材、石油化工、印染、冶金和食品加工等领域。我国是全球最大的纯碱生产国和消费国。我国纯碱基本自给自足，几乎没有进口，年出口量100-200万吨，典型的国内品种特性，受国际因素的影响较小。纯碱品种行业特点：纯碱产值偏小，产业较集中，国际化程度较低，中间流通环节较少。我国目前纯碱年产量约2600万吨，产值约400-500亿。产能主要分布在江苏、山东、河南、青海等地区。

　　根据密度的不同，纯碱主要分为轻质纯碱（以下简称轻碱）和重质纯碱（以下简称重碱），其化学成分都是碳酸钠，但物理形态不同：轻碱密度为500-600公斤/立方，呈白色结晶粉末状；重碱密度为1000-1200公斤/立方，呈白色细小颗粒状。与轻碱相比，重碱具有坚实、颗粒大、密度高、吸湿低、不易结块、不易飞扬、流动性好等特点。此外，也有超轻质纯碱和超重质纯碱，密度分别为370公斤/立方左右和1550-2553公斤/立方。

　　天然碱法制碱的上游为天然碱矿，氨碱法制碱的上游是原盐和石灰石，联碱法制碱的上游是原盐和合成氨。制碱的燃料主要是动力煤，个别企业也会用到天然气。纯碱工业的主要产品是轻碱和重碱，重碱由轻碱加工转化而来。联碱法生产纯碱会产出副产品氯化铵，简称氯铵，又称卤砂，是一种速效氮素化学肥料，也可用于电池制造、电镀、印染等。轻碱主要用于日用玻璃行业、洗涤剂和食品行业等。重碱主要用于生产平板玻璃。无机盐领域根据行业的不同选择使用轻碱和重碱。洗涤剂和氧化铝行业的部分下游企业可以根据纯碱和烧碱的价格变化对窑炉进行改造更换投料，降低生产成本。

　　重碱需求快速增长是纯碱需求持续增长的最主要原因。我国纯碱工业协会统计数据显示，2018年全国重碱需求量为1347万吨，较2010年的822万吨增长64%。重碱需求增长对纯碱总需求增长的贡献率达到83%。同时，重碱需求占比也从2010年的44%提升至2018年的54%。相比重碱，下游对轻碱的需求增长缓慢。2018年全国轻碱需求量为1165万吨，相比2010年增长110万吨。

　　在我国纯碱应用领域，4%的纯碱应用于食品行业，属于食用纯碱；其余96%的纯碱应用于工业生产的原材料或辅助，属于工业用纯碱。在工业生产中，纯碱广泛应用于平板玻璃、无机盐、日用玻璃、洗涤剂和氧化铝等行业。据统计，2018年平板玻璃行业对纯碱的需求量为1303万吨，占纯碱总需求量的51.9%；无机盐行业对纯碱的需求量为287万吨，占比11.4%（其中硅酸盐行业占比6.9%，两钠行业占比3.0%，磷酸盐行业合计占比1.5%）；日用玻璃行业对于纯碱的需求量为196万吨，占比7.8%；洗涤剂行业对于纯碱的需求量为184万吨，占比7.3%；氧化铝行业对于纯碱的需求量为50万吨，占比2.0%。

　　纯碱下游行业在轻、重碱使用方面有明确的要求，很少出现轻、重碱混用的现象。纯碱的下游行业中，平板玻璃行业是重碱最主要的消费者，日用玻璃、洗涤剂、氧化铝等行业则主要消费轻碱，无机盐领域部分企业采用重碱，部分企业采用轻碱。