荣事达的零缺陷管理
网友投稿• 2022-03-02 14:57:43 •阅读81
零缺陷生产零缺陷生产是零缺陷管理的中心内容。1995年开始,荣事达公司把ISO9000和零缺陷生产融合在一起,充实和丰富了零缺陷管理的具体内容,通过程序文件和岗位责任将零缺陷生产落到实处。它的具体做法可以总结为:
- 从产品的设计开始,立足于高起点,新要求,精益求精。所有工序必须保证一次成功。上道工序对下道工序提供的产品必须是合格品。设必要的质量控制点,对生产过程的质量状态进行监控,使产品质量始终处于受控状态。对产品质量的无限追求,抓住使差距越来越小的问题,利用PDCA和PAMS方法,不断循环。全员参加,通过质量教育和培训,使每个人对本岗位工作都主动做到精、细、严、零缺陷,追求完美。
- 供应作为生产环节的“第一道工序”,不得向生产环节传递有缺陷的原材料和外购零部件。零缺陷供应涵盖了原辅材料和外协零部件供应的质量、品种、规格、数量、以及价格、供应时间、节奏、周期、贮存和仓库管理的一系列方面的要求。供应部门必须与分供方建立稳定的协作关系,保障供应的稳定和可靠性,并营造起本企业与协作配套企业的“利益共同体”。
- “矩形把关体制”。对原辅材料和外协零部件的采购定货,一律经过供应处、财务处、质量检验处、研究所4个部门的综合把关。“统一计划管理”。物资供应和采购实行“统一计划管理”,其责任和运作具体落实于供应处。“合格分承包方”管理制度。即按零部件的性能作用、技术含量以及对成品质量的影响程度,将各零件分为A、B、C三类并给出各类零部件具体质量的控制标准。依此分类将协作厂家划分为不同类别,向它们提出不同的质量控制要求。技术质量恳谈会制度。即与协作企业定期举行技术质量恳谈会。
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